關(guān)于不銹鋼焊管作為一種常用焊管，除了具備良好的耐磨性、耐腐蝕性和高硬度等基本的機(jī)械性能，還要有優(yōu)質(zhì)的外觀，也就是說(shuō)304不銹鋼焊管表面的光亮度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高度，但是在加工過(guò)程中由于操作不當(dāng)或者準(zhǔn)備工作沒(méi)做好，就會(huì)降低不銹鋼焊管的光亮度，所以需要引起重視。下面小編告訴大家不銹鋼焊管表面的光亮度取決于什么？

　　影響316L不銹鋼焊管表面質(zhì)量的重要因素之一就是乳化液的含油量過(guò)高，乳化液是在冷軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加工耐高溫不銹鋼焊管時(shí)必備的溶液，對(duì)于304大口徑不銹鋼焊管的光滑度和冷卻起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有經(jīng)驗(yàn)的人都知道，高溫下的油會(huì)裂解成碳。乳化液中的油在經(jīng)過(guò)高溫成碳之后如果不能及時(shí)清除，就會(huì)積壓在304不銹鋼焊管表面，軋制后就會(huì)形成壓痕。

　　由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過(guò)維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會(huì)形成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過(guò)程中，這些炭黑又會(huì)被帶到201不銹鋼焊管表面部位，從而覆蓋到無(wú)錫不銹鋼焊管表面影響外觀質(zhì)量。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加工作業(yè)后，對(duì)流板和爐臺(tái)上也會(huì)積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時(shí)清理，同樣也會(huì)落到小口徑不銹鋼焊管表面。

　　由于不銹鋼焊管材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在304L不銹鋼焊管采用絲錐進(jìn)行攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點(diǎn)。

　　1、選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

　　2、合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性，從而延長(zhǎng)不銹鋼彎頭的壽命。

　　3、適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過(guò)大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

　　4、在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性，從而延長(zhǎng)耐腐蝕不銹鋼焊管的壽命。

　　5、適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過(guò)大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。