一般情況下，工業(yè)生產(chǎn)過程當中對于不銹鋼異型管制造過程中會存在各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。

　　然而，從焊管機組生產(chǎn)效率高的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量不銹鋼凹槽管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

　　另外，用于不銹鋼凹槽管的無損檢測有多種方法，焊接精密的不銹鋼凹槽管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。具體介紹如下所示：

　　1、渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;

　　2、漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。

　　超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。